几个电火花成型机的“电参数”解析
点击次数：170 发布时间：2018-09-13
几个
电火花成型机的“电参数”解析
1.ON和OFF
ON、OFF对加工的影响：在一定范围内，ON增加，效率提高，电极损耗降低，光洁度降低；OFF增加，效率降低，电极损耗增加，对光洁度的影响不明显。但是，在加工中要注意ON和OFF的匹配，如果加工不稳定或拉弧，则应增加OFF或减小ON。
2.IP和V
IP是峰值电流IP的投入选择，V是空载电压。峰值电流IP与ON时间，组合起来就构成脉冲能量，IP取决于IP和V。主电源回路是用VMOS功率管的开关功能提供的，其动作回路数由IP选择，回路多，IP大；回路的空载电压是由V决定的，V大IP也大。
ON、IP和V用来决定单个脉冲能量，是左右加工光洁度、电极损耗等加工结果的重要参数，放电能量与IP、V成正比，放电能量越大，打出来的坑越深，ON时间越长，放电作用的时间越长，熔化的面积越大，形成表面粗糙度的每个坑就大。
3.SV：基准电压
电火花成型机设定了基准电压，主轴就可以根据此值进行自动调整前进和后退。当极间平均电压VO高于SV，电极就前进，低于SV电极就后退。SV用于调整极间电压，始终保持间隙基本恒定。SV越小，极间距离也就小，放电越快；SV越大，极间距离扩大，放电频率变低。当加工出现不稳定或拉弧时，增大SV将得以改善。
4.UP/DN：定时抬刀
UP和DN是定时抬刀周期设定，UP表示抬刀上升距离，选择范围0-9，数值设定越大，其对应的抬刀上升距离越大。DN表示放电加工时间，选择范围0-9，数值设定越大，其对应的放电时间越长。使用抬刀有利于加工废屑的排除，保持稳定的加工状态。一般在粗加工时采用UP：DN=1：3，精加工时选用UP：DN=2：3或2：2。当加工深盲孔时，深度越深，UP应适当加大。
5.HP：高压控制
HP为高压电压即高压功率管选择控制，它是在低压控制回路基础上，辅助以高压回路，选择范围0-7。它控制高压功率管投入的回路数。
6.POL：放电极性
一般超精加工，zui后一组加工参数采用正极性，以获得较高的光洁度。
7.V：低压电压
V分别选择0、1时，对应空载电压依次为60V、90V，在铜-钢的加工中，一般V=1，为90V。
8.C：电容
C选择范围0-15，并联在极间的电容，一般C1-C6用于小孔窄槽等的精加工。对于超硬合金加工，铜钨合金或石墨打钢的有消耗加工，粗加工时用C8-C15，精加工时用C3-C6，可以增加脉冲的冲击力，获得稳定的加工效果。
应注意：对于小于1%电极损耗的钢件的低损耗加工，此时必须设定C=0。加电容的副作用是：容易加大电极的损耗。
